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檢測效率提高數(shù)十倍,新拓三維彎管檢測系統(tǒng)賦能智能制造

瀏覽: 作者: 來源: 時間:2025-03-29 分類:行業(yè)新聞
彎管的逆向需求有兩種,一種是指通過對現(xiàn)有實體彎管零件進行測量,獲取其三維數(shù)據(jù),利用可實現(xiàn)逆向三維造型設(shè)計軟件重新構(gòu)造彎管CAD模型,實現(xiàn)分析、再設(shè)計的過程。另一種則是在現(xiàn)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)下,找出合理空間,布置安全可靠的彎管零件。無論是那種需求,新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)都予以支持。

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幾秒鐘是否可以檢測一條彎管?當(dāng)彎管檢測成為行業(yè)難題的時候,新拓三維Tube Qualify 彎管檢測系統(tǒng)給出了肯定的回答:是的,2秒鐘即可完成一條彎管的三維測量。

在過去,彎管質(zhì)量檢查是通過將成形的管子放入工裝檢具,然后對它們進行目視檢查。然而,隨著時間的推移,這種測試方法被證明是極其不靈活和昂貴的,因為檢具必須為每一種類型的彎管專門制造,即便只是圖形中發(fā)生最小的變化也需要改變檢具。

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)采用最新的三維數(shù)字化檢測技術(shù),2秒內(nèi)即可提供測量結(jié)果,大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝,節(jié)省時間和人力、檢具成本。系統(tǒng)可以同時進行多個管件的同時測量,測量數(shù)據(jù)也可以實時反饋彎管機進行修正迭代,大大提高調(diào)機和工藝迭代效率,檢測和調(diào)機效率比傳統(tǒng)手段提升數(shù)十倍以上,為彎管測量提供了全新解決方案。

應(yīng)用一:彎管在線檢測

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)采用非接觸式測量技術(shù),通過高幀頻、高分辨率的工業(yè)相機,快速重建出三維管型、并和設(shè)計模型進行加工成形質(zhì)量分析,通過捕捉復(fù)雜管件更多的細節(jié),提高了測量的重復(fù)精度。透過高性能的測量設(shè)備和定制開發(fā)的彎管檢測軟件,系統(tǒng)能將彎管參數(shù)數(shù)字化呈現(xiàn),還可以和設(shè)計要求做對比,準確判斷加工偏差,并可出具圖文并茂的檢測報告 ,方便用戶查閱、分析、歸檔。

應(yīng)用二:為折彎機校正提供指導(dǎo)

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)可直接連接到計算機數(shù)控(CNC)折彎機。如果彎管測量結(jié)果顯示偏差,需要對彎管制造過程進行調(diào)整,則可以通過數(shù)控程序?qū)⑿U龜?shù)據(jù)直接傳送到折彎機。如果不可以自動傳遞校正數(shù)據(jù),則可以將正確的參數(shù)(例如推送、旋轉(zhuǎn)和彎曲)手動輸入彎曲程序,為加工進行補償和指導(dǎo)。

在任何一種情況下,新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)都能更快的校正折彎機,節(jié)省生產(chǎn)時間和減少不必要的彎管浪費。同時,機器設(shè)置變得可預(yù)測,停機時間大大減少。

應(yīng)用三:逆向彎管測量

彎管的逆向需求有兩種,一種是指通過對現(xiàn)有實體彎管零件進行測量,獲取其三維數(shù)據(jù),利用可實現(xiàn)逆向三維造型設(shè)計軟件重新構(gòu)造彎管CAD模型,實現(xiàn)分析、再設(shè)計的過程。另一種則是在現(xiàn)有內(nèi)部結(jié)構(gòu)下,找出合理空間,布置安全可靠的彎管零件。無論是那種需求,新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)都予以支持。

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